滄螺集團(tuán)螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)可以歸納為以下幾點(diǎn)：

原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)：
滄螺集團(tuán)在螺旋鋼管生產(chǎn)前，對(duì)原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑等都要進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
雙面埋弧焊技術(shù)：
滄螺集團(tuán)采用雙面埋弧焊工藝，這種技術(shù)可以在好的方位完成焊接 ，有效減少錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，從而保證了焊縫的平滑、均勻和高質(zhì)量。
成型工藝：
成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不發(fā)生劃傷。這使得生產(chǎn)出的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸標(biāo)準(zhǔn)上具有靈活性，是在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管、中小口徑厚壁管方面具有優(yōu)勢(shì)。
焊縫控制：
滄螺集團(tuán)使用焊縫間隙控制裝置來(lái)確保焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都受到嚴(yán)格的控制，這進(jìn)一步保證了焊接質(zhì)量。
焊接設(shè)備與技術(shù)：
內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，這種設(shè)備和技術(shù)保證了焊接的穩(wěn)定性和焊縫的高質(zhì)量。
質(zhì)量檢查與控制：
滄螺集團(tuán)對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查，包括在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查、焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量以及無(wú)損探傷檢驗(yàn)等，確保每一根鋼管都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)線的智能化：
整條生產(chǎn)線的設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集體系聯(lián)網(wǎng)的功能，完成數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由操控室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，保證了生產(chǎn)的和準(zhǔn)確。
防腐處理：
滄螺集團(tuán)還注重螺旋鋼管的防腐處理，采用鍍鋅或噴塑等防腐方法，有效地提高了鋼管的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了使用壽命。

綜上所述，滄螺集團(tuán)螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝在原材料檢驗(yàn)、焊接技術(shù)、成型工藝、焊縫控制、焊接設(shè)備、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)線智能化和防腐處理等方面都具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩(wěn)定性。