滄螺集團的雙面埋弧焊技術通過一系列嚴格的操作和質量控制措施，確保焊縫質量的高標準。以下是具體的保證措施：

焊接準備階段：
焊件和材料的準備：選擇符合要求的焊件材料，例如20g等，焊絲如H08A，焊劑如HJ431，并確保這些材料經(jīng)過嚴格烘干和清理。
裝配定位：焊前將焊件邊緣及兩側的鐵銹、油污等打磨干凈，裝配時保證鋼板對接邊緣偏差不大于2mm、間隙0~1mm，定位焊縫長度為20~30mm，間隔300~400mm。
焊接參數(shù)的選擇：
根據(jù)焊接工藝要求，確定焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過程中的熱量輸入和熔敷率滿足要求。
焊接操作：
使用合適的焊接設備，如BX-330弧焊機、MZ-1-1000埋孤焊機等，確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質量。
焊接過程中，通過調整滾輪旋轉速度、焊絲偏移量、焊絲伸出長度等參數(shù)，確保焊絲位于接縫的中心線上，焊縫重疊一定的長度后熄弧。
焊縫清理與檢查：
焊接完成后，使用清渣工具清理焊縫表面，并檢查焊縫外觀質量，確保焊縫平整、光滑。
如有需要，采用碳弧氣刨進行清根，清除刨槽內及兩側的焊渣，確保焊縫無缺陷。
無損檢測：
對焊縫進行無損檢測，如X射線探傷、超聲波探傷等，確保焊縫內部無裂紋、夾渣等缺陷。
質量控制體系：
滄螺集團建立了完善的質量控制體系，對焊接過程進行全程監(jiān)控，確保焊接工藝參數(shù)和操作符合規(guī)范要求。
公司還獲得了ISO9001質量管理體系認證，并通過了滄州市技術監(jiān)督檢驗部門、河北省質量監(jiān)督檢驗部門等專業(yè)檢測部門的定期檢測，確保產(chǎn)品性能符合標準要求。
技術團隊和設備支持：
滄螺集團擁有一支專業(yè)的技術團隊和的生產(chǎn)設備，能夠不斷優(yōu)化焊接工藝和提高焊縫質量。

綜上所述，滄螺集團通過嚴格的焊接準備、參數(shù)選擇、操作控制、焊縫清理與檢查、無損檢測以及質量控制體系等措施，確保雙面埋弧焊焊縫的高質量。