滄螺集團(tuán)生產(chǎn)L415螺旋焊接鋼管的過程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的L415鋼材作為原材料，這些材料經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗，確保質(zhì)量合格。
帶鋼處理：對帶鋼進(jìn)行矯平、剪邊、刨邊等預(yù)處理，以消除缺陷并準(zhǔn)備好焊接 前的表面狀態(tài)。
成型與焊接：采用螺旋成型工藝，將帶鋼送入成型機(jī)，通過多道軋輥滾壓逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯。隨后，利用埋弧焊工藝對管坯進(jìn)行焊接，形成牢固的焊縫。滄螺集團(tuán)可能采用的雙面埋弧焊技術(shù)，確保焊接質(zhì)量 穩(wěn)定。
焊縫檢測：焊接完成后，對焊縫進(jìn)行在線連續(xù)超聲波自動檢測，確保的無損檢測覆蓋率。若發(fā)現(xiàn)缺陷，將自動報警并噴涂標(biāo)記，以便及時修復(fù)。
切割與首檢：采用空氣等離子切割機(jī)等設(shè)備將鋼管切成單根，并對每批鋼管進(jìn)行首檢，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量以及無損探傷檢驗等，確保制管工藝合格。
復(fù)檢與修復(fù)：對焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位進(jìn)行手動超聲波和X射線復(fù)查，如有缺陷則進(jìn)行修補(bǔ)，并再次進(jìn)行無損檢驗，直至確認(rèn)缺陷消除。
靜水壓試驗：每根鋼管均需經(jīng)過靜水壓試驗，以檢測其承壓能力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制，確保鋼管質(zhì)量可靠。
管端加工與包裝：對鋼管管端進(jìn)行機(jī)械加工，確保端面垂直度、坡口角和鈍邊等參數(shù)符合要 求。隨后進(jìn)行包裝和運輸，以便交付給客戶。

滄螺集團(tuán)通過這一系列嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制措施，確保生產(chǎn)出的L415螺旋焊接鋼管具有優(yōu)良的性能和穩(wěn)定的質(zhì)量。